En FNV, llevamos más de 7 años operando con orgullo desde nuestra sede en Panamá
Somos una filial de prestigiosas empresas: Arquitecture & Ewinings Corp. con sede en Miami, y Coin Toldos y Parasoles en Colombia. Juntas, acumulamos más de 30 años de experiencia en el diseño, fabricación y montaje de membranas arquitectónicas.
Contamos con un equipo excepcional de profesionales y operarios altamente capacitados, comprometidos con la excelencia en cada proyecto. Nuestra vasta experiencia nos ha permitido liderar los principales desarrollos en arquitectura textil en el occidente colombiano y, desde hace una década, también en Florida, EE.UU.
En FNV, no solo construimos estructuras; creamos soluciones innovadoras y estéticamente impresionantes que transforman espacios y superan las expectativas de nuestros clientes.
Misión: Crear toldos de primera calidad con ambición, dedicación y la confianza de nuestros clientes. Soluciones adaptadas a las necesidades actuales del mercado.
Visión: Ser líderes en la comercialización, diseño y producción nacional de tensoestructuras, reconocidos por la calidad y la innovación constante.
Nuestro Trabajo
En FNV, creemos que cada proyecto es una oportunidad para superar expectativas. Cada producto que ofrecemos refleja nuestra constante innovación, la experiencia acumulada a lo largo de los años y nuestro firme compromiso con la calidad. Desde toldos hasta una amplia gama de soluciones de diseño residencial, cada creación de FNV está diseñada para realzar y transformar su espacio.
Tecnología Ferrari Precontraint
El componente fundamental de una membrana tensionada es la lona. En Europa se están desarrollando la tecnología Ferrari Précontraint basada en tela de poliéster con recubrimiento de PVDF y la tecnología PTFE Teflón de DuPont.
Materiales idóneos
Poliéster HT 1100 Dtex, recubierta con vinilo en PVC anti-UV y anti-cripto (750g/m²). Totalmente impermeable, antihongos y con garantía de fábrica de 8 años.
Avances tecnológicos
Pretensado del tejido antes y durante el revestimiento. Mantiene una tensión equilibrada en urdimbre y trama, evitando deformaciones con el tiempo.
Diseño estético
Tras 10 años expuesto al sol de Florida, el tratamiento PVDF conservó el 80% de su brillo original, superando por completo a otros revestimientos.
Impacto ambiental
Tecnología Texyloop de reciclaje para tejidos de PVC. Genera poliéster y PVC ligero reutilizables, reduciendo el consumo de materias primas.
Basamos nuestra experiencia en lonas Ferrari.
Historia y avance de las tensoestructuras
Orígenes e Historia
Aunque las estructuras tensionadas tienen sus raíces en las tiendas nómadas tradicionales, la ingeniería moderna las transformó a mediados del siglo XX. El gran impulso internacional llegó en 1972 con las emblemáticas cubiertas textiles de los Juegos Olímpicos de Múnich. Desde entonces, la evolución de los materiales de alta resistencia y el desarrollo de software de modelado en 3D han permitido proyectar geometrías que antes eran imposibles de calcular.
Principios de Diseño y Formas Básicas
La estabilidad de una membrana textil no depende de la rigidez del material, sino de su doble curvatura contrapuesta y de la tensión que se le aplica. El diseño arquitectónico se basa en combinar cuatro formas geométricas fundamentales: superficies planas, formas cóncavas, convexas y el paraboloide hiperbólico (conocido como silla de montar). Esto permite crear cubiertas dinámicas y eficientes que distribuyen las cargas de manera uniforme.
Tecnología en Materiales de Cubierta
Trabajamos con las mejores lonas técnicas del mercado para garantizar la máxima durabilidad. Destacan las membranas de poliéster recubiertas de PVC con protección UV (con una vida útil de hasta 20 años en sus gamas importadas) y los tejidos de fibra de vidrio con revestimiento de Teflón (PTFE). Estos materiales avanzados ofrecen una resistencia excepcional a la intemperie, propiedades ignífugas y superficies autolimpiables.
Soportes Estructurales de Alta Resistencia
Detrás de la ligereza visual de cada lona hay una estructura de ingeniería robusta y segura. El sistema de soporte se fabrica con postes de acero circulares o estructuras en celosía, reforzados con cables de acero de alta resistencia que absorben las tensiones. Todo el conjunto se fija mediante platinas de anclaje de calidad certificada ASTM A-36, soldaduras especializadas y tornillería de grado 5 para soportar cualquier carga de viento.